Մակարոնեղենի պատրաստման տեխնոլոգիա. Մակարոնեղենի պատրաստման տեխնոլոգիա

Մակարոնեղենի տեսականի;

Դասախոսություն թիվ 24-25

Թեմա՝ «Մակարոնեղենի արտադրություն»

Հարցեր.

1. Մակարոնեղենի տեսականի;

2. Մակարոնեղենի արտադրության տեխնոլոգիա;

3. Մակարոնեղենի որակին և պահպանման պայմաններին ներկայացվող պահանջները

Պատասխանները:

Մակարոնեղենի տեսականին ներառում է ավելի քան 100 ապրանք։ Կախված ալյուրի որակից և տեսակից, որից պատրաստված են, մակարոնեղենը բաժանվում է A, B, C խմբերի. B – փափուկ, բարձր ապակեպատ ցորենի ալյուրից պատրաստված արտադրանք. B – փափուկ ցորենի ալյուրից պատրաստված արտադրանք և 1 և 2: 1 դասեր – բարձրակարգ ալյուրից պատրաստված արտադրանք. 2 – առաջին կարգի ալյուրից պատրաստված արտադրանք.

Խմբին և դասին ավելացվում է ամրացնողների անվանումը՝ Ա խումբ, 1-ին կարգի ձու; A խումբ, 1-ին կարգի կաթնամթերք; A խումբ, 2-րդ կարգի լոլիկ; Բ խումբ, 1-ին կարգի գազար եւ այլն։

Կախված ձևից՝ մակարոնեղենի արտադրանքը բաժանվում է հետևյալ տեսակների՝ խողովակային, վերմիշելի, արիշտա և գանգուր մթերքներ։ Իր հերթին ապրանքի յուրաքանչյուր տեսակ բաժանվում է տեսակների՝ կախված դրանց չափից։ Մակարոնեղենի տեսակները բաժանվում են սորտերի՝ կախված ալյուրի տեսակից և ամրացնող նյութերի ավելացումից։

Խողովակային արտադրանքները ներառում են մակարոնեղեն, փետուրներ և եղջյուրներ:

Մակարոնեղենը չափի արտադրանք է՝ 15, 22, 30 և 40 սմ երկարությամբ խողովակների տեսքով, արտադրվում են հետևյալ տեսակներով՝ ծղոտներ՝ մինչև 4 մմ արտաքին տրամագծով, հատուկ և հատուկ ծալքավոր՝ 4 - 5,5 մմ, սովորական և սովորական ծալքավոր - 5, 5-7 մմ, սիրողական և սիրողական ծալքավոր - ավելի քան 7 մմ: Ծալքավոր արտադրանքի մակերեսին կան երկայնական ակոսներ։

Փետուրները 10-15 սմ երկարությամբ թեք կտրվածքներով խողովակներ են, արտադրվում են նույն տեսակներով, ինչ մակարոնեղենը, բացառությամբ ծղոտի:

Բեղիկներն աղեղի տեսքով ծռված խողովակներ են՝ 1-5 սմ երկարությամբ, դրանք լինում են հետևյալ տեսակներով՝ ծղոտներ՝ մինչև 4 մմ տրամագծով, հատուկ և հատուկ ծալքավոր՝ 4-5,5 մմ, սովորական՝ 5-7 մմ, polyhedral - եզրի չափը ոչ ավելի, քան 7 մմ:

Խողովակային արտադրանքի պատի հաստությունը պետք է լինի ոչ ավելի, քան 1,5 մմ (ծալքավոր արտադրանքի համար 2 մմ):

Վերմիշել - ապրանքներ թելերի տեսքով: Կախված թելի հաստությունից՝ արտադրվում են վերմիշելի ցանցեր՝ մինչև 0,8 մմ տրամագծով; բարակ 1,2, սովորական՝ մինչև 1,5 և սիրողական՝ մինչև 3 մմ։ Ըստ թելի երկարության՝ վերմիշելը բաժանվում է կարճի՝ առնվազն 1,5 սմ երկարությամբ, երկարի՝ առնվազն 20 սմ երկարությամբ և երկար թեքվածի՝ առնվազն 20 սմ երկարությամբ, կիսով չափ թեքված: Գոսամերը և բարակ վերմիշելը պատրաստվում են նաև մինչև 30 գրամ կշռող աղեղների և շերեփների տեսքով։

Լապշա - ապրանքներ ժապավենների տեսքով: Նրանք արտադրում են նեղ արիշտա մինչև 3 մմ լայնությամբ, մինչև 2 մմ հաստությամբ և առնվազն 1,5 սմ երկարությամբ; լայն - 3,7 մմ լայնություն, մինչև 1,5 մմ հաստություն, առնվազն 2 սմ երկարություն; երկար և երկար թեքված - մինչև 7 մմ լայնություն, մինչև 2 մմ հաստություն, առնվազն 20 մմ երկարություն; օվալաձև ալիքաձև, սղոցավոր - 3-ից 20 մմ լայնություն, մինչև 2 մմ հաստություն և առնվազն 2 մմ (կարճ) և 20 մմ (երկար) երկարություն: Լապշա պատրաստում են նաև մինչև 50 գ կշռող աղեղների և շերեփների տեսքով։

Գծապատկերային արտադրանքներ - արտադրվում են որոշակի չափերի հարթ և եռաչափ ֆիգուրների տեսքով: Դրանք բաժանվում են հետևյալ տեսակների՝ խեցի, հասկեր, հատիկներ, աստղեր, այբուբենի տառեր և այլն։

Արդյունաբերությունն արտադրում է հետևյալ սորտերի մակարոնեղենը՝ ձիաձավարի ալյուրից՝ հավելյալ և հավելյալ ձվի տեսակ՝ 1 տոննա ալյուրին 100-152 կգ մելանժի ​​ավելացմամբ; պրեմիում ալյուրից՝ պրեմիում (առանց հավելումների), պրեմիում ձու՝ մելանժի ​​կամ ձվի հավելումով, պրեմիում կաթ՝ ամբողջական կամ յուղազերծված կաթի փոշու հավելումով (ալյուրի զանգվածի 5-10%), պրեմիում լոլիկ՝ 15 կգ հավելումով։ տոմատի մածուկ 100 կգ ալյուրի համար (պարունակում է 40% պինդ նյութեր) և ամենաբարձրը մանկական սննդի համար՝ 100 կգ ալյուրի համար 400 ձու և 3,5 կգ կաթի փոշի հավելումով. 1-ին կարգի ալյուրից՝ նախ (առանց հավելումների), սկզբում լոլիկ, առաջին կաթ և նախ՝ մանկական սննդի համար։

Տեխնոլոգիական սխեման ներառում է հետևյալ փուլերը՝ արտադրության համար հումքի պահեստավորում և պատրաստում, խմորի պատրաստում, արտադրանքի սեղմում, կտրում, չորացում, հովացում և փաթեթավորում։

Հումքի պահեստավորում և պատրաստում. Մակարոնեղենը պատրաստվում է ցորենի ալյուրից, ջրից և լրացուցիչ հումքից։ Լրացուցիչ հումքը բաժանվում է ավանդական (ձու, կաթնամթերք) և ոչ ավանդական (լոբի սերմի ալյուր, բանջարեղենի և մրգերի և հատապտուղների փոշիներ, բանջարեղենի և մրգերի և հատապտուղների խյուսեր և այլն)։ Բացի այդ, մակարոնեղենի պատրաստման համար կարող են օգտագործվել սննդային տարբեր հավելումներ՝ ասկորբինաթթու, լեցիտին, մեթիլցելյուլոզա, կարբուլոզա, ժելատին և այլն։

Մակարոնեղենի արտադրության մեջ օգտագործվող հիմնական հումքը ալյուրն է։

Որոշվում են ալյուրի մակարոնեղենի հատկությունները, որոնք բնութագրում են դրանից բարձրորակ մակարոնեղեն ստանալու հնարավորությունը.
չորս հիմնական ցուցիչ՝ գլյուտենի քանակը, կարոտինոիդ պիգմենտների պարունակությունը, մուգ ներդիրների պարունակությունը և
կոպիտ մանրացում.

Մակարոնեղենի ալյուրը զգալիորեն տարբերվում է բամբակի ալյուրից։ Այն ունի հատիկավոր կառուցվածք՝ 250-ից 350 մկմ չափերով մասնիկներով, որոնք հատիկներով ավելի մեծ են՝ համեմատած կիսահատիկների հետ; սնձան պարունակությունը ոչ պակաս, քան 30...32%; պետք է լինի դեղին գույնի և մշակման ընթացքում չմգանա

Մակարոնեղենի արտադրության մեջ սնձանն իրականացնում է երկու հիմնական գործառույթ՝ այն պլաստիկացնող է, այսինքն՝ այն հանդես է գալիս որպես մի տեսակ քսանյութ, որը հեղուկություն է հաղորդում օսլայի հատիկների զանգվածին, և կապող, որը միացնում է օսլայի հատիկները մեկ խմոր զանգվածի մեջ։ Սնձանու առաջին հատկությունը թույլ է տալիս խմորին կաղապարել՝ սեղմելով այն մատրիցայի անցքերի միջով, երկրորդ հատկությունը թույլ է տալիս պահպանել խմորին տրված ձևը։

Սնձանու յուրահատկությունը կայանում է նաև նրանում, որ խմորի սեղմման ժամանակ ձևավորված սնձան շրջանակը, որը օսլայի հատիկների զանգվածը պահում է սեղմվող հումքի մեջ և այնուհետև ամրանում է արտադրանքը չորացնելիս, եռացող ջրի մեջ իջեցնելիս, այսինքն՝ եփելիս։ արտադրանքը ոչ միայն չի հեղուկանում, այլ ընդհակառակը, ամրացվում և ամրանում է սնձան դենատուրացիայի արդյունքում։

Մակարոնեղենի արտադրության համար ամենաարժեքավոր մասնաբաժինը գլիադինն է. դա նրա ներկայությունն ու հատկություններն են, որոնք որոշում են խմորի հեղուկությունն ու համախմբվածությունը: Սակայն այստեղ որոշակի դեր է խաղում նաև սնձանը՝ ապահովելով հում մակարոնեղենի անհրաժեշտ ամրությունն ու առաձգականությունը։ Բացի այդ, ալյուրի լիպիդների մոտ 80%-ը ձևավորում է կապված և սերտորեն կապված բարդույթներ, որոնք պաշտպանում են կարոտինոիդները օքսիդացումից, մասնավորապես՝ սպիտակուցի գլյուտենինային մասի հետ:

Որպես կանոն, ալյուրի սնձան գնահատվում է ոչ միայն քանակապես, այլև որակապես՝ որոշելով դրա ընդարձակման, առաձգականության և առաձգականության աստիճանը: Այնուամենայնիվ, գլյուտենի այս հատկությունները արտացոլում են հիմնականում գլյուտենինային ֆրակցիայի հատկությունները, որը երկրորդական նշանակություն ունի մակարոնեղենի կառուցվածքի ձևավորման մեջ:

Քանի որ կարոտինոիդային պիգմենտները մակարոնին տալիս են հաճելի սաթ-դեղնավուն երանգ, կարոտինոիդների բարձր պարունակությամբ ալյուրներն առավել նախընտրելի են մակարոնեղենի արտադրության համար: Սա չի նշանակում, որ ալյուրը, օրինակ՝ սպիտակ կամ կրեմագույնը, չի կարելի օգտագործել մակարոնեղենի արտադրության մեջ, սակայն դրանից պատրաստված արտադրանքի գույնն ավելի քիչ գրավիչ կլինի, և նման ապրանքների գինը՝ ավելի ցածր։

Ալյուրի մեջ առկա կեղևի, ալևրոնային շերտի, ցորենի ծիլերի և այլ մշակաբույսերի սերմերի մասնիկներն առաջանում են մակարոնեղենի մակերեսին մուգ կետերի տեսքով՝ վատթարացնելով արտադրանքի տեսքը։ Բացի այդ, ալյուրում հացահատիկի ծայրամասային մասերի զգալի քանակի առկայությունը վկայում է ամինաթթուների և ֆերմենտների, մասնավորապես թիրոզինի և պոլիֆենոլ օքսիդազի ավելացված պարունակության մասին, որոնք ներգրավված են չորացման ժամանակ մակարոնեղենի մգացման անցանկալի գործընթացում: Ուստի մակարոնեղենի արտաքին տեսքի տեսանկյունից դրանց արտադրության համար նպատակահարմար է օգտագործել բարձրակարգ ալյուր։

Հղկման կոպիտություն (գրանուլոմետրիկ բաղադրություն, ալյուրի մասնիկի չափս): Ալյուրի մյուս բոլոր պարամետրերով հավասար լինելով, դրա մասնիկների չափը 150...400 մկմ միջակայքում նկատելի ազդեցություն չի ունենում չոր և եփած մակարոնեղենի որակի վրա։ Ալյուրի գրանուլոմետրիկ բաղադրությունը էական ազդեցություն ունի նրա ջրակլանման կարողության և, հետևաբար, խտացրած խմորի և հումքի ֆիզիկական հատկությունների, դրանց ամրության և առաձգական-պլաստիկ հատկությունների հարաբերակցության վրա:

Խմելու ջուրը (ԳՕՍՏ 2874-73), որն օգտագործվում է խմոր պատրաստելու համար, պետք է համապատասխանի խմելու ջրի պահանջներին, որոնք մատակարարվում են խմելու ջրի կենտրոնացված համակարգերով:

Մակարոնեղենի գործարաններում ջուրն օգտագործվում է մակարոնեղենի խմոր հունցելու, մատրիցները լվանալու, մամլիչ սարքերը տաքացնելու կամ հովացնելու համար։
պրես բալոններ, չորանոցների ջեռուցման ջրատաքացուցիչներ, ինչպես նաև սանիտարական և կենցաղային կարիքների համար։

Մակարոնեղենի ձեռնարկությունում հատուկ ուշադրություն պետք է դարձնել խմոր հունցելու համար նախատեսված ջրի որակին, այդ նպատակով օգտագործվում է միայն ԳՕՍՏ 2874-ի պահանջներին համապատասխանող խմելու ջուր, այն պետք է լինի թափանցիկ, անգույն, զերծ օտար համերից և հոտերից: և զերծ օրգանական կեղտերից և կասեցված մասնիկներից:

Բացի թվարկված օրգանոլեպտիկ ցուցանիշներից, ջուրը բնութագրվում է ընդհանուր կարծրությամբ։ Այս ցուցանիշի արժեքը կախված է ջրում կալցիումի և մագնեզիումի աղերի պարունակությունից և արտահայտվում է 1 լիտրի համար միլիգրամի համարժեքներով (մգ. հավասար): 1 մգ.քվ. դաժանությունը համապատասխանում է 20,04 մգ Ca կամ 21,16 մգ Մ 1 լիտր ջրի պարունակությանը:

Ջրի կարծրությունը նկատելի ազդեցություն չի ունենում տեխնոլոգիական գործընթացի առաջընթացի կամ մակարոնեղենի որակի վրա, ուստի ցանկացած կարծրության ջուր կարող է օգտագործվել խմոր հունցելու համար։ Մակարոնեղենի խմոր հունցելու համար սովորաբար օգտագործում են տաք ջուր 40... 60 ‘C ջերմաստիճանում, որը ստացվում է սառը ծորակն ու տաք ջուրը անհրաժեշտ հարաբերակցությամբ խառնելով։ Տաք ջուրը կարելի է մատակարարել կենտրոնացված (քաղաքային ջրամատակարարումից), կամ այն ​​կարելի է ձեռք բերել գործարանում՝ սառը ջուր տաքացնելով ջերմափոխանակիչում՝ կաթսայում։

Ռուսաստանում մակարոնեղենի մի փոքր մասն արտադրվում է լրացուցիչ հումքի՝ հավելումների օգտագործմամբ։ Հավելումները բաժանվում են ամրապնդող և բուրավետիչ հավելումների։

Ամրապնդող հավելումները մեծացնում են արտադրանքի սննդային արժեքը՝ հաճախ նաև փոխելով դրանց գույնն ու համը։ Ռուսաստանում ձու և ձվի մթերքներ (ձվի փոշի, մելանժ), ինչպես նաև կաթնամթերք (կաթ փոշի, ցածր յուղայնությամբ կաթնաշոռ) և որոշ
վիտամիններ. Բուրավետիչ հավելումները չեն բարձրացնում արտադրանքի սննդային արժեքը, այլ տալիս են նրանց հատուկ համ և գույն: Այս հավելումները հիմնականում ներառում են մի շարք բուսական մածուկներ, խյուսեր և փոշիներ:

Ձվամթերքը ավելացվում է 260-400 ձու կամ 10-15 կգ մելանժ 100 կգ ալյուրի համար։

10% կաթի փոշու հավելումով մակարոնեղենի սննդային արժեքը գրեթե նույնն է, ինչ ձվի մթերքներով հարստացված մթերքները։

Ցորենի սնձան օգտագործելիս արտադրանքներում սպիտակուցի պարունակությունը կարող է աճել 30-40%-ով: Սնձան ցորենի օսլայի արտադրության թափոն է, և դրա օգտագործումը որպես ամրացնող նյութ տնտեսապես հնարավոր է:

Բուսական և մրգային բնական հյութերը՝ խտացված կամ չոր, օգտագործվում են որպես բուրավետիչ հավելումներ մակարոնեղենի արտադրության մեջ։ Առավել հաճախ օգտագործվող ապրանքներն են տոմատի մածուկը և լոլիկի փոշիները:

Մակերեւութային ակտիվ նյութերը օգտագործվում են որպես բարելավիչներ: Նրանք օգնում են բարելավել մակարոնեղենի որակը, որը չորանում է ավելի քիչ իրար կպչում և ավելի լավ է պահում իր ձևը եփելիս:

Մակարոնեղենը հարստացնելու համար կարող եք օգտագործել ջերմակայուն ջրում լուծվող վիտամիններ B1, B2, PP:

Մակարոնեղենի արտադրության ոչ ավանդական հումքը ներառում է հիմնականում հացահատիկի և տարբեր բուսական մշակաբույսերի սերմերի մշակման արտադրանքը (բացառությամբ ցորենի), պալարային մշակաբույսերի պտուղները, ինչպես նաև դրանց վերամշակման ենթամթերքները:

Այս հումքի բազմազանության մեջ առաջնային հետաքրքրություն են ներկայացնում տրիտիկալի ալյուրը, ալյուրը և օսլա առանց սնձան օսլա պարունակող հացահատիկի, հատիկեղենի և պալարների:

Մակարոնեղենի խմորն էապես տարբերվում է մնացած բոլոր խմոր զանգվածներից։ Այն չի ենթարկվում խմորման կամ արհեստական ​​խմորման։ Քանի որ հունցման ժամանակ ալյուրին ավելացված ջրի քանակը կազմում է ալյուրի հիմնական բաղադրիչները՝ օսլան և սպիտակուցը, մոտ 1/2-ը, ուստի խմորը պահանջում է երկարատև հունցում՝ 20...30 րոպե։

Խմորը տարբեր չափերի փշրանքների ազատ զանգված է, որը միայն հետագա մշակման ժամանակ է վերածվում ձուլման համար հարմար խիտ պլաստիկ զանգվածի։

Մակարոնեղենի խմորի բաղադրատոմսը կախված է ալյուրի որակից, արտադրանքի տեսակից, չորացման եղանակից և որոշ այլ գործոններից։ Այն ցույց է տալիս ալյուրի և ջրի քանակը և ջերմաստիճանը, խոնավության պարունակությունը և խմորի ջերմաստիճանը: Ջրի քանակությունը տրվում է 100 կգ ալյուրին։

Բաղադրատոմսերը հաշվարկելիս նշվում է խմորի խոնավությունը, որի արժեքը որոշում է խմբաքանակի տեսակը՝ կոշտ (խմորի խոնավությունը 28...29%); միջին (խմորի խոնավությունը 29,1...31%) և փափուկ (խմորի խոնավությունը 31,1...32,5%)։ Ամենատարածվածը միջին հունցումն է, որի դեպքում խմորը ստացվում է նուրբ գնդիկավոր, սեղմելուց հետո արտադրանքը լավ պահպանում է իր ձևը, չի կնճռոտվում և մի քանի շերտերով շարել և չորացնելիս չի կպչում։ Որքան բարձր է խմորի խոնավությունը, այնքան ալյուրի մասնիկները ավելի արագ և հավասարաչափ են խոնավացվում, խմորն ավելի հեշտ է ձուլվում, և դրանից ավելի որակյալ արտադրանք են ստացվում։ Այնուամենայնիվ, շատ բարձր խոնավության պարունակությամբ հում արտադրանքը լավ չի պահպանում իր ձևը (կպչում է, ձգվում), և չորացման գործընթացը երկարացվում է:

Ելնելով խմորի տվյալ խոնավության պարունակությունից՝ հաշվարկվում է հունցման համար անհրաժեշտ ջրի քանակը.

որտեղ M – ալյուրի չափաբաժին, կգ; W – ալյուրի և խմորի խոնավությունը, %

Այնուհետև խմորի ջերմաստիճանը սահմանում են՝ ելնելով նրանից, որ հունցելուց հետո այն չպետք է լինի 40 °C-ից բարձր։ Հաշվի է առնվում, որ պտուտակավոր մամլիչներում արտադրանքի ձուլման գործընթացում խմորի ջերմաստիճանը բարձրանում է 10...20 °C-ով, իսկ մատրիցայի դիմաց այն պետք է լինի 50...55 °C։

Խմորը հունցելու համար օգտագործվող ջրի ջերմաստիճանից կախված՝ հունցման երեք տեսակ կա՝ տաք (ջերմաստիճանը 75...85 °C), տաք (55...65 °C)** և սառը (ջերմաստիճանը ցածր է։ 30 °C): Գործնականում ավելի հաճախ օգտագործվում է տաք հունցում, ինչը հնարավորություն է տալիս ստանալ միջին գնդիկավոր, ազատ հոսող խմոր, որը լավ լցնում է պտուտակը։ Տաք ջրով խմոր հունցելու գործընթացն ավելի արագ է, քան սառը ջրով, խմորն ավելի պլաստիկ է, լավ ձևավորված, իսկ արտադրանքի մակերեսն ավելի հարթ է, գույնն ավելի դեղին է, քան մյուս հունցման դեպքում:

Տաք հունցումն օգտագործվում է համեմատաբար հազվադեպ, քանի որ երբ տաք ջուրը շփվում է ալյուրի հետ, սպիտակուցների մի մասը դենոզվում է, ինչի արդյունքում խմորը մասամբ կորցնում է իր առաձգականությունը։ Տաք հունցումը կիրառելի է միայն բարձր սնձան պարունակությամբ, որակով չափազանց առաձգական ալյուրի համար, երբ անհրաժեշտ է ստանալ ավելի քիչ մածուցիկ և բավականաչափ պլաստիկ խմոր:

Սառը հունցումն օգտագործվում է երկարաժամկետ պահպանման համար նախատեսված արտադրանքի, ինչպես նաև սնձան ցածր պարունակությամբ և ցածր որակով ալյուրի արտադրության համար։

Հավելումներով խմոր պատրաստելիս հաշվի է առնվում դրանցում խոնավության պարունակությունը։ Եթե ​​հավելումների խոնավությունը ավելի բարձր է, քան ալյուրինը, ապա խմորը հունցելու համար ջրի սպառումը պետք է համապատասխանաբար կրճատվի։

Վերամշակման նպատակով ձևակերպումը կարող է ներառել նաև բարորակ թափոններ: Այդ նպատակով օգտագործվում են ոչ մի օտար համ ու հոտ չունեցող կիսաֆաբրիկատներ (հում ջարդոններ, դեֆորմացված ապրանքներ և այլն), չոր թափոններ։

Կտրելուց անմիջապես հետո հում մանրահատակները մանրացնում են և ավելացնում խմոր խառնիչին՝ ալյուրի զանգվածի մինչև 15%-ի չափով։ Չոր թափոնները մանրացնում են մինչև 1 մմ չափսի հատիկներ և մինչև 10% ավելացնում ալյուրի զանգվածին։ Ցանկալի է ավելացնել թափոններ կարճ կտրվածքով արտադրանք (վերմիշել և արիշտա) արտադրելու համար:

Մակարոնեղենի ձևավորում.

Օգտագործվում է մակարոնեղենի խմոր ձևավորելու երկու եղանակ՝ սեղմում և դրոշմում, իսկ վերջինիս հիմքում ընկած է սեղմելով խմորի շերտի ստացումը, որից հետո դրոշմվում են բարդ ձևի արտադրանքները։

Մամուլի ամենակարեւոր մասը մեռելներն են։ Դրանք կարող են լինել կլոր, հարթ սկավառակաձև կամ ուղղանկյուն: Դրանց արտադրության նյութը պետք է լինի դիմացկուն, դիմակայել զգալի բեռներին և դիմացկուն լինի կոռոզիայից, քանի որ խմորը ագրեսիվ միջավայր է թթու արձագանքող նյութերի պարունակության պատճառով: Ավելի լավ է մատրիցներ պատրաստել արույրից և բրոնզից, բայց կարող է օգտագործվել նաև չժանգոտվող պողպատ:

Սեղմելով ստացված արտադրանքի ձևը կախված է մատրիցայի ձևավորող անցքերի կազմաձևից: Գոյություն ունեն երեք տեսակի անցքեր. օղակաձև անցքեր մակարոնի խողովակ ստանալու համար; առանց թելերի նման ապրանքներ կաղապարելու համար; Լապշա, պատկերազարդ արտադրանք և լայն ժապավեններ՝ դրանցից դրոշմված արտադրանքի հետագա ձուլման համար բնիկ:

Հում մակարոնեղենի կտրում

Հում մակարոնեղենի կտրումը բաղկացած է փչելուց, կտրելուց և փռելուց, որպեսզի պատրաստվի կիսաֆաբրիկատը արտադրության առավել ժամանակատար և աշխատատար փուլի՝ չորացման համար: Չորացման տեւողությունը եւ պատրաստի արտադրանքի որակը կախված է ճիշտ կտրվածքից։

Արագ չորացման համար հումքը փչում է արտադրամասի տարածքից վերցված օդով: Միաժամանակ արտադրանքի խոնավությունը նվազում է 2...3%-ով, ինչի հետևանքով նվազում է կիսաֆաբրիկատի պլաստիկությունը, մեծանում է առաձգականությունը, և մակերեսի վրա ձևավորվում է ընդերք, որը կանխում է. ապրանքներ կպչելուց և ծալվելուց.

Կտրման նպատակը որոշակի երկարության արտադրանք ստանալն է: Կարճ կտրված արտադրանքները կտրված են երկու եղանակով. Առաջին դեպքում դանակը սահում է մատրիցայի մակերևույթի երկայնքով կամ կտրում է կախովի շարանը մատրիցից որոշ հեռավորության վրա. երկրորդ դեպքում կտրումը կատարվում է արտադրանքը մի փոքր չորացնելուց հետո։

Հում կարճ կտրվածքով արտադրանքը շարելու համար օգտագործվում են մեխանիկական սփռիչներ (ռաստերներ), որոնց խողովակը կամ փոխակրիչը տատանողական շարժում է կատարում շարժվող չորանոցի գոտու վրա՝ արտադրանքը բաշխելով դրա վրա 2...5 սմ հաստությամբ հավասար շերտով, կախված ապրանքի տեսակից.

Մակարոնեղենը կտրելը և դնելը կախված է չորացման եղանակից՝ ձայներիզ (կասետներով) կամ կախել (բաստունների վրա): Առաջին դեպքում օգտագործվում են նրբատախտակից, փայտե տախտակներից և դյուրալյումինից պատրաստված ձայներիզներ։ Կասետը տուփ է, որն ունի միայն երկու կողային պատեր, որոնց միջև մակարոնեղենը տեղադրվում է այնպես, որ չորացող օդը նրանց միջով անցնի խողովակների երկայնքով: Հարվածը իրենից ներկայացնում է 2000 մմ երկարությամբ ալյումինե սնամեջ խողովակ՝ ծայրերում գնդերով, որի օգնությամբ այն հենվում է փոխակրիչ շղթաների վրա։ Գործադուլի ժամանակ մակարոնեղենի մի թել կախում են:

Կասետի չորացման ժամանակ 1,5...2 մ երկարության հասած սեղմված արտադրանքները մեխանիկորեն վերցվում են, տեղադրվում ձայներիզների վրա և փռող-կտրող մեխանիզմով կտրվում են 250 մմ երկարությամբ կտորների։

Կախովի չորացման համար մակարոնեղենի կտրումը կատարվում է ինքնակշռման միջոցով, որը ավտոմատացված գծի մի մասն է։ Դատարկ բաստունները որոշ ընդմիջումներով շարժվում են հորիզոնական: Այն պահին, երբ կանգ են առնում, կաղապարված արտադրանքի շարքերը, անցնելով փչակով, հասնում են պահանջվող երկարության՝ ընկնելով հանգստի վիճակում գտնվող բաս-թունից ներքեւ։ Ստորին դանակները կտրում են արտադրանքի ծայրերը: Գրություններն ընկնում են ներքևում գտնվող պտուտակի մեջ, մանրացվում և այնուհետև օդաճնշական փոխակրիչի միջոցով սնվում են խմոր խառնիչի մեջ՝ վերամշակման համար:

Մակարոնեղեն բանջարեղենով.

Սարքավորումներ և պարագաներ՝ 5լ և 0,5լ տարողությամբ թավաներ, չափիչ բաժակ, ճաշի գդալ, կշեռք, խոհարարի դանակ, կտրատող տախտակ, քամոց, տապակ, ճաշի հարթ ափսե։

Բաղադրատոմս՝ մակարոնեղեն՝ 70 գ, գազար՝ 20 գ, սոխ՝ 16 գ, մաղադանոս՝ 3 գ, տոմատի խյուս՝ 15 գ, կարագ՝ 10 գ, բուսական յուղ՝ 15 գ, բերքատվությունը՝ 250 գ։

Խոհարարության տեխնոլոգիա. Եփած մակարոնին ավելացնել տապակած սոխն ու գազարը, տապակած տոմատի խյուսը և մանրակրկիտ խառնել:

• 1. Ջուրը եռացրեք 5 լիտրանոց կաթսայում։ Մակարոնեղենը լցնել եռացրած աղած ջրի մեջ և խառնել։ Ջուրը պետք է լինի 5...6 անգամ ավելի շատ, քան մակարոնեղենը, աղը՝ 1 լիտր ջրի դիմաց 10 գ չափով։ Եփել մակարոնեղենը մինչև պատրաստ լինի։
• 2. Լվանալ և մաքրել գազարն ու սոխը։ Կտրել բանջարեղենը շերտերով:
• 3. Տապակը տաքացնել, ավելացնել բուսայուղը և տապակել նախ միայն գազարը, իսկ 10 րոպե հետո՝ սոխի հետ միասին։ Ավելացնում ենք լոլիկի խյուսը և ամեն ինչ միասին տաքացնում ենք 5...7 րոպե։
• 4. Պատրաստի մակարոնեղենը լցնում ենք քամոցի մեջ, թողնում ենք, որ ջուրը քամվի և մակարոնը տեղափոխում ենք երկրորդ թավայի մեջ, համեմում կարագով։
• 5. Միավորել մակարոնեղենը եփած բանջարեղենի հետ և մանրակրկիտ խառնել։
• 6. Դրեք կույտի մեջ հարթ ճաշի ափսեի վրա և վրան մաղադանոս ցանեք: Մատուցել տաք Հուշում. Մատուցելուց առաջ տաքացրեք ափսեն: Դա կարելի է անել՝ այն պահելով հոսող տաք ջրի տակ կամ մի քանի վայրկյան դնելով տաքացրած ջեռոցում։

Մակարոնեղեն.

Սարքավորումներ և պարագաներ՝ 5 լիտրանոց կաթսա, չափիչ բաժակ, կշեռք, ճաշի գդալ, տապակ, հարել, էմալապատ սկուտեղ կամ աման, սպաթուլա, ճաշի հարթ ափսե:

Բաղադրատոմսը` մակարոնեղեն - 75 գ, ջուր - 150 գ, կաթ - 100 գ, ձու - 20 գ, շաքարավազ - 10 գ, մարգարին - 5 գ, կրեկեր - 5 գ, կարագ - 10 գ, բերքատվությունը - 260 գ

Խոհարարության տեխնոլոգիա. Եփած մակարոնեղենը սառչում են մինչև 60...70C և միացնում շաքարավազի հետ հարած ձվերը և խառնում։ Զանգվածը քսում ենք թխման թերթիկի կամ թավայի վրա յուղած ու հացի փշրանքներով ցողված, մակերեսը հարթեցնում ու թխում։ Հեռանալիս վրան լցնել հալած կարագ։

Աշխատանքի հաջորդականությունը.

• 1. Կրակի վրա դնել կաթի ու ջրի խառնուրդով կաթսա, աղ ավելացնել։ (Հեղուկի քանակը պետք է լինի 2,2 անգամ մեծ մակարոնեղենի զանգվածից, աղը՝ 1 լիտր ջրի դիմաց 10 գ չափով): Հեղուկի եռալուց հետո մակարոնեղենը տեղադրեք ջրի մեջ։ Խառնել, նվազեցնել կրակը և եփել մինչև փափկի: Հեռացնել կրակից և հովացնել մինչև 60...70C։
• 2. Լվացված ձվերը լցնել ամանի մեջ, թույլ հարել և շարունակելով հարել, ավելացնել շաքարավազը։
• 3. Քիչ սառած մակարոնին ավելացնել հարած ձվերը և հարել։
• 4. Տապակը յուղով քսում ենք, վրան հացի փշրանքներով ցանում ու զանգվածը շարում։ Մակերեւույթը սպաթուլայի միջոցով հարթեցնում ենք, վրան հացի փշրանքներով ցանում և թխում։
• 5. Պատրաստի մակարոնեղենը մատուցում ենք տապակի մեջ՝ լցնելով ճարպի մեջ։ Տապակը դնել թղթե անձեռոցիկով պատված հարթ ափսեի վրա:Հուշում.Երբ դրվում է պատառաքաղի եզրին, պատրաստի մակարոնեղենը կախված է: Կտրելիս խմորի չեփած շերտը չի երեւում։

Զանգվածային արտադրության համար օգտագործվում են թխման սկուտեղներ։ Պատրաստի մակարոնեղենը բաժանվում է 250 գ մասերի։

Լապշևնիկ կաթնաշոռով.

Սարքավորումներ և պարագաներ՝ 0,5 լիտրանոց կաթսա, չափիչ բաժակ, կշեռք, ճաշի գդալ, տապակ, հարել, էմալապատ սկուտեղ կամ աման, սպաթուլա, ճաշի հարթ ափսե։

Բաղադրատոմս՝ Լապշա կամ վերմիշել՝ 72 գ, ջուր՝ 160 գ, կաթնաշոռ՝ 100 գ, ձու, շաքարավազ՝ 10 գ, մարգարին՝ 5 գ, թթվասեր՝ 5 գ, կրեկեր՝ 5 գ, կարագ՝ 10 գ Բերքատվությունը՝ 310 է.

Խոհարարության տեխնոլոգիա. Եփած վերմիշելը խառնում են խյուս կաթնաշոռի հետ։ Զանգվածը դնում ենք յուղած տապակի վրա (թխում սկուտեղի) վրա, քսում ենք պաքսիմատ, հարթեցնում, թթվասերով յուղում ու թխում։ Երբ արձակուրդում եք, մատուցեք կարագով (թթվասեր) կամ սոուսով։

Աշխատանքի հաջորդականությունը.

• 1. Ջուրը եռացրեք 0,5 լիտր տարողությամբ կաթսայում։ Լապշա (վերմիշել) դնել եռացող աղած ջրի մեջ։ Խառնել, նվազեցնել կրակը և եփել մինչև փափկի: Հեռացնել կրակից և հովացնել մինչև 60...70C։
• 2. Կաթնաշոռը քսել, խառնել հում ձվի հետ, համեմել աղով և շաքարով՝ ըստ ճաշակի։
• 3. Մի փոքր սառեցրած մակարոնեղենը խառնել պատրաստված կաթնաշոռի հետ։
• 4. Խառնած զանգվածը լցնում ենք յուղով յուղով քսած տապակի մեջ (թխում սկուտեղի մեջ) և ցողում ենք պաքսիմատով։ Մակերեւույթը սպաթուլայի միջոցով հարթեցնում ենք, քսում ենք թթվասերով և թխում 250C ջերմաստիճանում։
• 5. Մի փոքր սառեցրած լապշա ապուրը կտրատել կտորների և մատուցել մեկ առ մեկ՝ կարագի, թթվասերի կամ քաղցր սոուսի հետ։
• 7. Որակի պահանջներ

Մակարոնեղենի տեսքը. Մակարոնեղենը պետք է ունենա ճիշտ ձև: Բայց արտադրանքի փոքր թեքություններն ու թեքությունները թույլատրվում են: Հավելյալ ձվի և ձվի ամենաբարձր կարգի արտադրանքի մակերեսը պետք է լինի հարթ, այլ տեսակների համար թույլատրվում է կոպտություն (հավելյալ աստիճանի համար՝ մի փոքր նկատելի կոպտություն): Ապրանքների կոտրվածքը պետք է լինի ապակեպատ: Արտադրանքի գույնը միագույն է՝ համապատասխան ալյուրի տեսակին (սերուցքային՝ հավելյալ դասի, սպիտակ՝ ամենաբարձր դասարանի համար, սպիտակ՝ դեղնավուն կամ մոխրագույն երանգով՝ առաջին դասարանի համար, բաց նարնջագույն՝ մթերքների համար։ տոմատի մածուկի ավելացում): Չխառնված մթերքների հետքերը (սպիտակ շերտեր և բծեր), ինչպես նաև թեփի մասնիկները մուգ կետերի և բծերի տեսքով չեն թույլատրվում:

Մակարոնեղենի համն ու հոտը։ Ապրանքները պետք է ունենան իրենց բնորոշ համն ու հոտը, առանց դառնության, թթվայնության և այլ օտար համերի, բշտիկների, բորբոսների և այլ օտար հոտերի: Արտադրանքի համն ու հոտը որոշվում է եփելուց առաջ և հետո։ Արտադրանքի համար անսովոր համն ու հոտը կարող են առաջանալ պահեստավորման, չորացման (խմորի թթվացման) կամ անորակ ալյուր օգտագործելիս փչանալու հետևանքով։

Դեֆորմացված արտադրանքի, ջարդոնի և փշրանքների պարունակությունը: Մակարոնեղենի կոտրվածքի ուժը ստանդարտացված է` կախված արտադրանքի տրամագծից և 70-ից 800 գֆա միջակայքում: Մակարոնեղենի արտադրանքներում ստանդարտը կարգավորում է դեֆորմացված արտադրանքի (այս տեսակի արտադրանքի համար անսովոր ձև կամ մանրացված, պատառոտված), ջարդոն (5-13,5 սմ երկարությամբ ուղիղ կամ թեքված մակարոնեղենը համարվում է ջարդոն) և փշրանքների պարունակությունը։ Փշրանքները ներառում են 5 սմ-ից պակաս երկարությամբ մակարոնեղեն և փետուրներ, 1 սմ-ից պակաս բեղիկներ, 1,5 սմ-ից պակաս վերմիշել, 1,5-2 սմ-ից պակաս արիշտա: Դեֆորմացված արտադրանքը ձեռք է բերվում, երբ խախտվում է արտադրության տեխնոլոգիան կամ օգտագործվում է ալյուր, որն արտադրում է: ոչ առաձգական խմոր. Ջարդոն և փշրանքները ձևավորվում են արտադրանքի վրա մեխանիկական ազդեցությունների պատճառով փաթեթավորման, տեղափոխման և պահպանման, ինչպես նաև արտադրանքի սառեցման, չորացման ռեժիմի խախտման, սնձանով աղքատ ալյուրի օգտագործման ժամանակ:

Մակարոնեղենի խոնավությունը և թթվայնությունը: Արտադրանքի խոնավությունը չպետք է գերազանցի 13%-ը (մանկական սննդի արտադրանքում՝ 12%)։ Արտադրանքի թթվայնությունը պետք է լինի ոչ ավելի, քան 3,5-4: Արտադրանքի թթվայնության բարձրացումն առաջանում է չորացման ռեժիմի խախտման կամ անորակ ալյուրի օգտագործման դեպքում։

Մակարոնեղենի եփելու ունակությունը և ուժը. Արտադրանքի որակի կարևոր ցուցանիշներն են դրանց եռացողությունն ու ամրությունը։ Մակարոնեղենը 10-20 րոպե եփելուց հետո։ (կախված տեսակից) պատրաստությունից առաջ դրանք ծավալը պետք է ավելանան առնվազն 2 անգամ (իրականում 3-4 անգամ ավելանում են), լինեն առաձգական, չկպչուն, գնդիկներ չառաջացնեն։ Ապրանքների եռացողությունը փոքր-ինչ նվազում է պահպանման ժամկետի ավելացման հետ: Երբ եփում են մինչև եփվելը, ապրանքները չպետք է կորցնեն իրենց ձևը, չկպչեն իրար, գոյացնեն գնդիկներ և չփլվեն կարերի մոտ:

Փխրունությունը (ուժը) որոշվում է միայն չափի մակարոնեղենի համար: Այդ նպատակով մակարոնեղենի խողովակը տեղադրվում է երկու դարակաշարերի՝ հենարանների վրա, իսկ խողովակի միջնամասը ենթարկվում է ծանրաբեռնվածության, մինչև այն կոտրվի։ 1-ին կարգի ծղոտների փխրունությունը պետք է լինի առնվազն 200 գ, իսկ 1-ին կարգի սիրողական մակարոնեղենը` 800 գ, մակարոնեղենի եռացողությունն ու ամրությունը կախված են գլյուտենի քանակից և որակից:

Մակարոնեղենի լավ ուժը թույլ է տալիս ավելի լավ պահպանել դրա ամբողջականությունը փոխադրման ընթացքում:

Բրինձ. 8 Մակարոնեղենի արտադրության տեխնոլոգիական սխեմա

1) հումքի պատրաստում.Այն բաղկացած է ալյուրը մաղելուց, դրանից մետաղամագնիսական կեղտերը առանձնացնելուց, տաքացնելուց (ջերմաստիճանը պետք է լինի առնվազն 10°C), խառնելով ալյուրի տարբեր խմբաքանակներ՝ գործարանային լաբորատորիայի ցուցումներին համապատասխան։

Խմոր հունցելու համար նախատեսված ջուրը տաքացնում են ջերմափոխանակիչներում, այնուհետև խառնում են ծորակի սառը ջրով մինչև բաղադրատոմսում նշված ջերմաստիճանը։

Հավելումների պատրաստումը բաղկացած է դրանք խմոր հունցելու համար նախատեսված ջրի մեջ խառնելուց։ Օգտագործելուց առաջ հավի ձվերը նախապես լվանում են, իսկ մելանժը հալեցնում են։

2) Մակարոնեղենի խմորի պատրաստում. Խմորի պատրաստման գործընթացը բաղկացած է բաղադրիչների (ալյուր, ջուր և հավելումներ) դոզավորումից և խմորը հունցելուց։

Բաղադրիչները ներմուծվում են դիսպենսերների միջոցով, որոնք անընդհատ սնուցում են ալյուրը և ջուրը դրանում լուծված հավելումներով հունցման տաշտի մեջ մոտավորապես 3:1 հարաբերակցությամբ:

Հունցման տաշտում տեղի է ունենում ալյուրի և ջրի ինտենսիվ խառնում, ալյուրի մասնիկների խոնավացում և ուռչում. տեղի է ունենում մի գործընթաց, որը պայմանականորեն կոչվում է մակարոնի խմոր հունցում, քանի որ, ի տարբերություն հացի կամ թխվածքաբլիթի խմորի, հունցման վերջում մակարոնի խմորը չի լինում։ շարունակական միացված զանգված, բայց շատ խոնավացած ցրված գնդիկներ ու փշրանքներ։

3) Խմորը սեղմելը.Մամլման նպատակը, որը այլ կերպ հայտնի է որպես էքստրուզիա, հունցված խմորը խտացնելն է, այն վերածել համասեռ, ներդաշնակ, վիսկոպլաստիկ խմորի զանգվածի և այնուհետև ձևավորել հատուկ ձևի: Խմորը ձևավորվում է մետաղական մատրիցով պատրաստված անցքերի միջով սեղմելով: Անցքերի ձևը որոշում է հումքի (կիսաֆաբրիկատների) ձևը, որը սեղմվում է: Օրինակ՝ կլոր անցքերից կարելի է ստանալ վերմիշել, ուղղանկյուն անցքեր՝ արիշտա և այլն։

4) Հում արտադրանքի կտրում. Այս գործընթացը բաղկացած է երկու գործողությունից՝ մատրիցից սեղմված չմշակված արտադրանքը կտրել անհրաժեշտ երկարության կտորներով և պատրաստել դրանք չորացման համար:Չորացման պատրաստումը, կախված արտադրվող արտադրանքի տեսակից և օգտագործվող չորացման սարքավորումից, բաղկացած է կա՛մ ցանցային փոխակրիչների, շրջանակների կամ ձայներիզների վրա հումքի շարվածքից, կա՛մ հումքի երկար թելեր կախելով չորացման ձողերի վրա՝ բաստուններ:

Կտրումից առաջ կամ կտրման գործընթացում սեղմված արտադրանքը ինտենսիվորեն փչում են օդով՝ դրանց մակերեսի վրա չորացած ընդերք ստանալու համար։ Սա թույլ չի տալիս ապրանքները միմյանց կպչել, կպչել դանակներին և չորացնել մակերեսները:

5) չորացման արտադրանք.Չորացման նպատակն է ֆիքսել արտադրանքի ձևը և կանխել դրանցում միկրոօրգանիզմների զարգացումը: Սա տեխնոլոգիական գործընթացի ամենաերկար և ամենակարևոր փուլն է, որի ճիշտությունն առաջին հերթին որոշում է արտադրանքի ուժը: Շատ ինտենսիվ չորացումը հանգեցնում է չոր արտադրանքի ճաքերի առաջացմանը, իսկ շատ դանդաղ չորացումը, հատկապես խոնավության հեռացման առաջին փուլում, կարող է հանգեցնել արտադրանքի թթվացման և ձուլման:

Ներկայումս մակարոնեղենի գործարանները օգտագործում են մակարոնեղենի կոնվեկտիվ չորացում՝ տաքացած օդը փչելով արտադրանքի վրա:

6) չոր արտադրանքի հովացում.Այս գործընթացը անհրաժեշտ է չորանոցից չորանոցից դուրս եկող արտադրանքի բարձր ջերմաստիճանը փաթեթավորման բաժանմունքի օդի ջերմաստիճանը նվազեցնելու համար: Եթե ​​մակարոնեղենը փաթեթավորվում է առանց սառեցման, ապա փաթեթում կշարունակվի խոնավության գոլորշիացումը, ինչը կհանգեցնի փաթեթավորված արտադրանքի քաշի նվազմանը, իսկ խոնավակայուն փաթեթավորմամբ՝ դրա ներքին մակերեսի խոնավության խտացմանը:

Առավել նախընտրելի է չորացրած արտադրանքը դանդաղ սառեցնել հատուկ աղբամաններում և խցիկներում, որոնք կոչվում են պահեստավորման կայունացուցիչներ:

7) պատրաստի արտադրանքի տեսակավորում և մերժում. Սառնարանային արտադրանքը ենթարկվում է տեսակավորման և մերժման, որի ընթացքում հանվում են իրենց որակի պահանջներին չհամապատասխանող ապրանքները, որից հետո ապրանքները փաթեթավորվում են։

8) փաթեթավորում.Պատրաստի արտադրանքը փաթեթավորվում է կամ փոքր տարաներում (արկղեր, տոպրակներ) ձեռքով կամ փաթեթավորման մեքենաների միջոցով, կամ մեծ քանակությամբ մեծ տարաներում (արկղեր, տուփեր, բազմաշերտ թղթե տոպրակներ):

Ցանկացած տեսակի ավանդական մակարոնեղենի արտադրությունը միշտ բաղկացած է թվարկված փուլերից, սակայն արտադրվող արտադրանքի տեսակը, ինչպես նաև այս կամ այն ​​սարքավորումների առկայությունը և օգտագործվող արտադրության եղանակները որոշում են մակարոնեղենի արտադրության հատուկ տեխնոլոգիական սխեման: որևէ կոնկրետ ձեռնարկություն: Մենք կդիտարկենք հիմնական տարբերակները տեխնոլոգիական սխեմաների բավականին լայն տեսականի համար, որոնք ներկայումս օգտագործվում են հայրենական մակարոնեղենի ձեռնարկություններում և առաջարկվում են առաջատար արտասահմանյան ընկերությունների կողմից:

Ռուսաստանի Դաշնության կրթության նախարարություն

Օրենբուրգի պետական ​​համալսարան

Հեռակա ֆակուլտետ

Դասընթացի աշխատանք

դասընթաց՝ «Արդյունաբերական տեխնոլոգիաների համակարգ»

«Մակարոնեղենի արտադրության տեխնոլոգիա» թեմայով

Ավարտեց՝ Շապովալով Ա.Վ.

Խումբ՝ 99 z/o MM2

Ստուգված՝ Նասիրով Ա.Գ.

Օրենբուրգ 2001 թ

Ներածություն……………………………………………………………………………………………………..3

1. Մակարոնեղենի արտադրության մեջ օգտագործվող հումք………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..4.

2. Ապրանքների տեսականին, դասակարգումը……………………………………………………………………………

3. Մակարոնեղենի արտադրության հիմնական փուլերը………………..10

4. Մակարոնեղենի արտադրության հիմնական տեխնոլոգիական սխեմաներ………………………………………………………………………………………………….

5. Մակարոնեղենի արտադրության հիմնական միավորները՝ մամլիչ սարքը և մատրիցը……………………………………………………………………………………………………………………

6. Արտադրության բնապահպանական ցուցանիշները…………………………………………………………………………………

Եզրակացություն……………………………………………………………………………………………….

Հղումների ցանկ…………………………………………………………………………………………………………………

Ներածություն

Պատմականորեն ապացուցված է, որ Իտալիան մակարոնեղենի ծննդավայրն է։ Միջնադարում սեղմող սարքերը (առանձին գլուխ նվիրված է այս ստորաբաժանումների նախագծմանը) շարժվում էին ձիաուժով կամ ջրաղացներով, և երբ հայտնվեցին առաջին մեքենաները, հայտնվեցին գոլորշու միավորներ:

Ռուսաստանում մակարոնեղենի արդյունաբերության ծագման տարին համարվում է 1797 թվականը, երբ Օդեսայում բացվեց մակարոնեղենի առաջին գործարանը։

Մակարոնեղենը ցորենի խմորից ստացված արտադրանք է խողովակների, ժապավենների թելերի և ֆիգուրների տեսքով և չորացրած մինչև 13% խոնավության պարունակություն, դրանք բնութագրվում են լավ պահեստավորմամբ, տեղափոխելիությամբ, դրանցից եփելու արագությամբ և հեշտությամբ, ինչպես նաև բարձր: սննդային արժեք և լավ մարսողություն:

Մակարոնեղենը մի շարք առավելություններ ունի ամենատարածված սննդամթերքի նկատմամբ։ Պահպանվելիս մակարոնեղենը հացի պես չի հնանում, և կրեկերի համեմատ ավելի քիչ հիգրոսկոպիկ է, այն հեշտությամբ տեղափոխվում և պահպանվում է (մինչև մեկ տարի և ավելի), առանց համային և սննդային հատկությունների վատթարացման: Մակարոնեղենը սննդային արժեքով գերազանցում է ցորենի հացին, քանի որ դրանք պատրաստվում են ցորենի ալյուրից՝ սպիտակուցային նյութերի առավելագույն պարունակությամբ: Դրանք պարունակում են 9-13% սպիտակուցներ, 75-79 մարսվող ածխաջրեր, 0,9 ճարպեր, 0,6% հանքանյութեր և վիտամիններ B 1, B 2, PP և այլն: Մակարոնեղենի կալորիականությունը կազմում է 360 կկալ/100 գ: Մարդու օրգանիզմում դրանց մարսելիությունը ավելի բարձր, քան հացահատիկի մարսելիությունը: Մակարոնեղենի սպիտակուցները մարսվում են 85%-ով, ածխաջրերը՝ 98%-ով, ճարպերը՝ 95%-ով։ Նրանցից կարելի է արագ ուտեստ պատրաստել, քանի որ պատրաստման տևողությունը 5-15 րոպե է։

1. Հումք, որն օգտագործվում է մակարոնեղենի արտադրության մեջ

Մակարոնեղենի արտադրության մեջ օգտագործվող հիմնական հումքը ալյուրն է։ ԳՕՍՏ 875-69-ը նախատեսում է պրեմիում կամ I կարգի ցորենի ալյուրի օգտագործումը որպես մակարոնեղենի արտադրության հիմնական հումք: Միևնույն ժամանակ, լավագույն որակի արտադրանքը, որն ունի սաթադեղնավուն կամ ծղոտե դեղին գույն, ստացվում է հատուկ պրեմիում մակարոնեղենի ալյուրից (հատիկներից), որը ստացվում է կոշտ ցորենի հատիկի կամ փափուկ ապակյա ցորենի մանրացման միջոցով: Առաջին կարգի մակարոնեղենի ալյուրը (կոշտ կամ փափուկ ապակյա ցորենի կիսահատիկ) արտադրում է ավելի մեծ կամ փոքր ինտենսիվության շագանակագույն երանգով արտադրանք: Ամենաբարձր կամ առաջին կարգի ալյուրը, որը ստացվում է փափուկ ցորենի հատիկները մանրացնելուց, օգտագործվում է բացակայության դեպքում: Մակարոնեղենի ալյուրից Ամենաբարձր կարգի խմորի ալյուրից պատրաստված մակարոնեղենը սովորաբար ունենում է բաց կրեմի գույն, իսկ I կարգի ալյուրից պատրաստվածները մուգ կրեմ են՝ մոխրագույն երանգով:

Արտաքին տեսքով մակարոնեղենի հատիկները տարբերվում են թխելու ալյուրից նրանով, որ ունեն դեղնավուն երանգով խոշոր մասնիկներ (ինչպես ձավարը)։ Կիսադանակը կազմված է ավելի փոքր մասնիկներից, քան կիբլը և, հետևաբար, ավելի բաց գույն ունի (չնայած այն ավելի մուգ մակարոն է արտադրում): Ցանկացած տեսակի թխելու ալյուրը բաղկացած է փոշի մասնիկներից, և որքան ցածր է ալյուրի աստիճանը, այնքան ավելի մուգ է գույնը:

Մակարոնեղենի ալյուրի որակի կարևորագույն ցուցանիշներն են հումքի սնձան գույնը, կոշտությունը, քանակն ու որակը։ Ցածր սնձան պարունակությամբ ալյուրն արտադրում է փխրուն, փխրուն արտադրանք: Հում սնձան որակը պետք է լինի ոչ ցածր, քան երկրորդ խումբը: Խոշոր ալյուրը ավելի բարձր է գնահատվում, քանի որ այն ավելի դանդաղ է կլանում ջուրը և ձևավորում պլաստիկ խմոր: Մակարոնեղենի արտադրության մեջ օգտագործվող ալյուրը չպետք է պարունակի զգալի քանակությամբ ազատ ամինաթթուներ, վերականգնող շաքարներ և ակտիվ պոլիֆենոլ օքսիդազ (թիրոզինազ), որը խմորի մգացում և պատրաստի արտադրանքի որակի վատթարացում է առաջացնում:

Ալյուրի պահեստները կարող են պահվել տարաներով (տոպրակներում) կամ մեծաքանակ: Ե՛վ կոնտեյներով, և՛ սորուն եղանակով հնարավոր են ալյուրի պահեստավորման, պատրաստման և մամլիչներ մատակարարելու տարբեր տարբերակներ։

Նկ. 1-ը ցույց է տալիս ալյուրի կոնտեյներով պահեստավորման սխեմայի հնարավոր տարբերակը, Նկ. 2 - մեծաքանակ: Կախված ընդունված սխեմայից, այս կամ այն ​​սարքավորումն օգտագործվում է մակարոնեղենի ձեռնարկությունների ալյուրի պահեստներում։ Ալյուրի պահեստների սարքավորումները նախատեսված են այն պահեստի ներսում և մակարոնեղենի մամլիչներ ընդունելու, պահելու և տեղափոխելու, ինչպես նաև արտադրության (մաքրման և կշռման) պատրաստման համար։

Նկար 1 - ալյուրի տարաների պահեստավորման դիագրամ.

1-մեքենա, 2-գոտի կոնվեյեր. 3 - ծղոտե ներքնակ պայուսակներով; 4 - էլեկտրական բեռնատար 5 - տոպրակ ինքնաթափ, 6 - փոշեկուլ, 7 - թափոնների փոս; 8 - վերելակ; 9 - մաղիչ, 10 - մեծ վերելակ, 11 - պտուտակավոր կոնվեյեր, 12 - բունկեր

Գծապատկեր 2 - Ալյուրի զանգվածային պահեստավորման պահեստի սխեման.

1 - ալյուրի փոխադրիչ. 2 - ընդունող վահանակ, 3 - ալյուրի գիծ, ​​4 - 5-սիլո անջատիչ: 6 - պտուտակային դիսպենսեր, 7 - պտուտակավոր կոնվեյեր: 8 - էլեկտրական շարժիչ; 9 - փչակ, 10-կենտրոնախույս մաղ, 11-օդային զտիչ, 12 - վազվզող մամուլից վեր

Ջուրը մակարոնեղենի խմորի անբաժանելի մասն է։ Այն որոշում է խմորի կենսաքիմիական և ֆիզիկաքիմիական հատկությունները։ Օգտագործեք ծորակի խմելու ջուր, որը պետք է լինի չափավոր կոշտ և բավարարի խմելու ջրի ԳՕՍՏ-Ռ-ի պահանջներին:

Մակարոնեղենի արտադրության մեջ օգտագործվող հավելյալ հումքը բաժանվում է. հարստացում, որը մեծացնում է մակարոնեղենի սպիտակուցային արժեքը. բուրավետիչ և անուշաբույր հավելումների համար; բարելավիչներ; վիտամինային պատրաստուկներ.

Ամրապնդող հավելումների հիմնական տեսակը սպիտակուցային հարստացուցիչներն են, որոնք ներառում են թարմ ձու, ձվամթերք (մելանժ, ձվի փոշի), ցորենի ալյուրի սնձան, կազեին, ամբողջական և փոշի կաթ, շիճուկ և այլն։

Ձվամթերքը ավելացվում է 260 - 400 ձու կամ 10 - 15 կգ մելանժ 100 կգ-ի համար: ալյուր.

10% կաթի փոշու հավելումով մակարոնեղենի սննդային արժեքը գրեթե նույնն է, ինչ ձվի մթերքներով հարստացված մթերքները։

Ցորենի սնձան օգտագործելիս արտադրանքում սպիտակուցի պարունակությունը կարող է աճել 30-40%-ով: Սնձան ցորենի օսլայի արտադրության թափոն է, և դրա օգտագործումը որպես ամրացնող նյութ տնտեսապես հնարավոր է:

Օգտագործվում են նաև սոյայի ալյուրից, արևածաղկի ալյուրից և այլ յուղոտ սերմերից ստացված սպիտակուցային իզոլատներ։ Նրանք կարող են ծառայել որպես ձվի արտադրանքի փոխարինիչներ։

Մակարոնեղենի արտադրության մեջ որպես բուրավետ հավելումներ օգտագործվում են բնական, խտացված կամ չոր բանջարեղենային և մրգային հյութեր։ Առավել հաճախ օգտագործվող ապրանքներն են տոմատի մածուկը և լոլիկի փոշիները:

Մակերեւութային ակտիվ նյութերը ծառայում են որպես բարելավիչներ: Նրանք օգնում են բարելավել մակարոնեղենի որակը, որը չորանում է ավելի քիչ իրար կպչում և ավելի լավ է պահում իր ձևը եփելիս:

Մակարոնեղենը հարստացնելու համար կարող եք օգտագործել ջերմակայուն ջրում լուծվող վիտամիններ B1, B2, PP:

Մակարոնեղենի որակը մեծապես կախված է տեխնոլոգիական գործընթացից։

Ժամանակակից մակարոնեղենի արտադրությունը մեկ ավտոմատ արտադրական գիծ է: Այն բաղկացած է հետևյալ հիմնական գործողություններից՝ հումքի պատրաստում, խմորի պատրաստում, մակարոնեղենի ձուլում, չորացում, փաթեթավորում։

2. Արտադրված արտադրանքի տեսականին

Կախված ձևից՝ մակարոնեղենը բաժանվում է հետևյալ տեսակների՝ խողովակաձև, թելման, ժապավենանման և գանգուր։ Իր հերթին, այս տեսակի ապրանքներից յուրաքանչյուրը բաժանված է տեսակների.

Խողովակային արտադրանքները, կախված խաչմերուկի չափերից, բաժանվում են տեսակների. ծղոտներ (տրամագիծը մինչև 4 մմ); հատուկ) տրամագիծը 4,1-ից 5,5 մմ), սովորական (տրամագիծը 5,6-ից 7 մմ), սիրողական (տրամագիծը ավելի քան 7 մմ): Խողովակային արտադրանքի պատի հաստությունը պետք է լինի ոչ ավելի, քան 1,5 մմ (մինչև 2 մմ թույլատրվում է փաթեթավորման միավորի արտադրանքի քաշի 5%-ից ոչ ավելի քանակով):

Խողովակային արտադրանքները ներառում են (նկ. 3). մակարոնեղեն - ուղիղ կտրվածքով խողովակ, առնվազն 15 սմ երկարությամբ; եղջյուրներ - կոր կամ ուղիղ խողովակ ուղիղ կտրվածքով, 1,5-ից 10 սմ երկարությամբ; խողովակի փետուրները թեք կտրվածքով, 3-ից 10 սմ երկարությամբ:

Նկար 3 – ա – մակարոնեղեն, բ – եղջյուրներ, գ – փետուրներ

Թելանման արտադրանքները (վերմիշել) բաժանվում են տեսակների՝ ըստ իրենց լայնական կտրվածքի չափերի (նկ. 4); սարդոստայն (տրամագիծը ոչ ավելի, քան 0,8 մմ); բարակ (տրամագիծը ոչ ավելի, քան 1,2 մմ); սովորական (տրամագիծը ոչ ավելի, քան 1,5 մմ); սիրողական (տրամագիծը ոչ ավելի, քան 3 մմ):

Նկար 4 – Թելանման արտադրանք: ա – երկար, բ – կարճ կտրվածք

Ժապավենաձև ապրանքներ (արիշտա) արտադրվում են տարբեր անվանումներով (նկ. 5)՝ հարթ կամ ծալքավոր, ուղիղ, ալիքաձև կամ սղոցավոր եզրերով և այլն։ Լապշայի ցանկացած լայնություն թույլատրվում է, բայց ոչ պակաս, քան 3 մմ, դրա հաստությունը պետք է լինի։ ոչ ավելի, քան 2 մմ:

Նկար 5 – Ժապավենաձև արտադրանք: ա – երկար, բ – կարճ կտրվածք:

Գծապատկերային արտադրանքները (նկ. 6) կարող են արտադրվել ցանկացած ձևով և չափսով, սակայն կոտրվածքի ցանկացած մասի առավելագույն հաստությունը չպետք է գերազանցի. սեղմված արտադրանքի համար 3 ​​մմ, դրոշմակնիքների համար՝ 1,5 մմ:

Գծապատկեր 6 - Գծապատկերային արտադրանքներ - ա - կճեպներ, բ - scallops; գ - դրոշմված, դ - գանգուրներ, դ - ապուր լցոնումներ

Կախված երկարությունից, մակարոնեղենը բաժանվում է երկար (15-ից 50 սմ) և կարճ (1,5-ից 15 սմ): Մակարոնեղենը պատրաստվում է միայն երկար; վերմիշել և արիշտա - և՛ երկար, և՛ կարճ; եղջյուրներ, փետուրներ, պատկերազարդ ապրանքներ `միայն կարճ:

Վերջապես, ըստ ձևավորման մեթոդի, կարճ արտադրանքները բաժանվում են կարճ կտրվածքի և դրոշմակնիքների:

3. Մակարոնեղենի արտադրության հիմնական փուլերը

Մակարոնեղենի արտադրության գործընթացը բաղկացած է հետևյալ հիմնական գործողություններից՝ հումքի պատրաստում, մակարոնեղենի խմորի պատրաստում, խմորի սեղմում, հումքի կտրում, չորացում, չոր արտադրանքի սառեցում, պատրաստի արտադրանքի մերժում և փաթեթավորում։

Հումքի պատրաստում.Այն բաղկացած է ալյուրը մաղելուց, դրանից մետաղամագնիսական կեղտերը առանձնացնելուց, տաքացնելուց (ալյուրի ջերմաստիճանը պետք է լինի առնվազն 10°C), գործարանային լաբորատորիայի ցուցումներին համապատասխան ալյուրի տարբեր խմբաքանակներ խառնելուց։

Խմոր հունցելու համար նախատեսված ջուրը տաքացնում են ջերմափոխանակիչներում, այնուհետև խառնում են ծորակի սառը ջրով մինչև բաղադրատոմսում նշված ջերմաստիճանը։

Հավելանյութերի պատրաստումը ներառում է դրանք խառնել ջրի մեջ, որը նախատեսված է խմոր հունցելու համար: Հավի ձու օգտագործելիս դրանք նախապես լվանում են, իսկ մելանժի ​​օգտագործման դեպքում նախապես հալեցնում են։

Մակարոնեղենի խմորի պատրաստում. Այն բաղկացած է բաղադրիչների (ալյուր, ջուր և հավելումներ) դոզավորումից և խմոր հունցելուց։

Դոզավորումն իրականացվում է դիսպենսերների միջոցով, որոնք ալյուրը և ջուրը մատակարարում են դրանում լուծված հավելումներով՝ շարունակական հոսքով դեպի հունցման տաշտ՝ մոտավորապես 1:3 հարաբերակցությամբ:

Խմորման մեջ ինտենսիվ խառնում են ալյուրն ու ջուրը, ալյուրի մասնիկները թրջում ու ուռում են, խմորը հունցում։ Այնուամենայնիվ, ի տարբերություն հացի կամ թխվածքաբլիթի խմորի, մակարոնի խմորը հունցման վերջում ոչ թե շարունակական միաձուլվող զանգված է, այլ խոնավացած ցրված գնդիկների ու փշրանքների բազմություն։

Սեղմելով խմորը։Նպատակը հունցված խմորը խտացնելն է՝ այն վերածելով համասեռ, համասեռ, պլաստիկ խմորի զանգվածի։ իսկ հետո տալ որոշակի ձև, կաղապարել։ Ձևավորումն իրականացվում է խմորը մետաղական մատրիցով պատրաստված անցքերի միջով սեղմելով։ Մատրիցային անցքերի ձևը որոշում է հումքի (կիսաֆաբրիկատների) ձևը, որը սեղմվում է: Օրինակ՝ կլոր անցքերից կառաջանա վերմիշել, ուղղանկյուն անցքերից՝ արիշտա և այլն։

Հում արտադրանքի կտրում.Այն բաղկացած է մատրիցից սեղմված չմշակված արտադրանքը պահանջվող երկարության կտորների կտրելուց և չորացնելու համար պատրաստելուց: Այս պատրաստուկը, կախված արտադրվող արտադրանքի տեսակից և օգտագործվող չորացման սարքավորումից, բաղկացած է կա՛մ հում արտադրանքը ցանցավոր փոխակրիչների, շրջանակների կամ սկուտեղի ձայներիզների վրա դնելուց, կա՛մ հումքի երկար թելեր կախելուց հատուկ չորացման ձողերի՝ բաստունների վրա:

Կտրումից առաջ կամ կտրելու ընթացքում սեղմված արտադրանքը ինտենսիվորեն փչում են օդով՝ դրանց մակերեսի վրա չորացած կեղև ստանալու համար։ Սա թույլ չի տալիս թաց իրերը կպչել չորացող մակերեսներին, իսկ իրերը՝ չորանալու ընթացքում:

Չորացման արտադրանք.Նպատակն է ֆիքսել դրանց ձևը և կանխել դրանցում միկրոօրգանիզմների զարգացման հնարավորությունը։ Սա տեխնոլոգիական գործընթացի ամենաերկար և ամենակարևոր փուլն է, որի ճիշտությունն առաջին հերթին որոշում է արտադրանքի ուժը: Շատ ինտենսիվ չորացումը հանգեցնում է չոր արտադրանքի ճաքերի առաջացմանը, իսկ շատ դանդաղ չորացումը կարող է հանգեցնել արտադրանքի թթվացման:

Մակարոնեղենի գործարանները օգտագործում են մակարոնեղենի կոնվեկտիվ չորացում՝ տաքացած օդը փչելով չորացրած արտադրանքի վրա:

Չոր արտադրանքի սառեցում. Այս գործընթացը անհրաժեշտ է արտադրանքի բարձր ջերմաստիճանը փաթեթավորման բաժնի օդի ջերմաստիճանի հետ հավասարեցնելու համար։ Եթե ​​մակարոնեղենի արտադրանքը փաթեթավորվում է առանց սառնարանի, ապա խոնավության գոլորշիացումը կշարունակվի փաթեթավորման մեջ, ինչը կհանգեցնի փաթեթավորված արտադրանքի քաշի նվազմանը։

Առավել նախընտրելի է չորացրած արտադրանքը դանդաղ սառեցնել հատուկ աղբարկղերում և խցերում, որոնք կոչվում են պահեստավորման կայունացուցիչներ:

Սառնարանային արտադրանքը ենթարկվում է մերժման, որի ընթացքում հանվում են որակի պահանջներին չհամապատասխանող ապրանքները, որից հետո ապրանքները փաթեթավորվում են։

Փաթեթ. Արտադրվում է կամ փոքր տարաներով (տուփեր, տոպրակներ) ձեռքով կամ լցոնման մեքենաներով, կամ մեծ քանակությամբ մեծ տարաներում (տուփեր, տուփեր, թղթե տոպրակներ)

4. Մակարոնեղենի արտադրության հիմնական տեխնոլոգիական սխեմաներ

Ցանկացած տեսակի մակարոնեղենի արտադրությունը միշտ բաղկացած է վերը թվարկված փուլերից, սակայն արտադրվող արտադրանքի տեսակը, ինչպես նաև այս կամ այն ​​սարքավորումների առկայությունը գործարանում որոշում են այդ արտադրանքի արտադրության տեխնոլոգիական սխեման ցանկացած դեպքում: կոնկրետ գործարան։ Մակարոնեղենի գործարանները ներկայումս արտադրում են երկար արտադրանք՝ օգտագործելով երեք նախշեր, իսկ կարճ արտադրանքները՝ երկու: Որո՞նք են այս հինգ սխեմաներից յուրաքանչյուրի տարբերակիչ առանձնահատկությունները:

Մակարոնեղենի արտադրության սխեման սկուտեղի ձայներիզներում չորացմամբ. Այս սխեմայով (նկ. 7) արտադրվում է ցանկացած տրամագծով 20-25 սմ երկարությամբ մակարոն։

Հում մակարոնեղենի 1 շարանը, որը դուրս է գալիս մամլիչի մատրիցից, տեղադրվում է սկուտեղի ձայներիզների մեջ՝ օգտագործելով գրտնակ 2 և կտրատում: Շատ ձեռնարկություններում այս գործողությունը մեքենայացված է և իրականացվում է փռող և կտրող մեքենաների միջոցով։

Գծապատկեր 7 - Մակարոնեղենի արտադրության սխեման սկուտեղի ձայներիզներում չորացումով

Հում արտադրանքով լցված ձայներիզները տեղափոխվում են տրոլեյբուսներ 5 կամ սայլակներ և տեղափոխվում չորացման բաժին։ Այստեղ տեղադրվում են առանց ջերմության չորացման պահարաններ 4, որոնց վրա սերտորեն տեղադրվում են լցված ձայներիզներով տրոլեյբուսներ, կամ ձայներիզները ձեռքով տեղափոխվում են տրոլեյբուսից չորացման պահարան։ Չորացումը բաղկացած է չորանոցի օդափոխիչից օդի հոսքից, որն անցնում է ձայներիզների մեջ տեղադրված մակարոնեղենի միջով: Չորացման ավարտից հետո պատրաստի արտադրանքը սայլակներով կամ սայլերով տեղափոխվում է փաթեթավորման բաժին, որտեղ արտադրանքը սառչելուց և մերժվելուց հետո փաթեթավորվում է ձեռքով կամ մեծ քանակությամբ տեղադրվում մեծ տարաներում: Դատարկ ձայներիզները սայլակներով կամ տրոլեյբուսներով տեղափոխվում են մամուլ, որտեղ գործընթացը նորից կրկնվում է։

Մակարոնեղենի արտադրության ձայներիզային մեթոդի հիմնական թերություններն այն են, որ շատ ձեռքի աշխատանք է պահանջվում, և մակարոնեղենը միշտ ծուռ է ստացվում։ Սակայն մակարոնեղենի հիմնական մասը մեր երկրում դեռ արտադրվում է այս սխեմայով։ Դա բացատրվում է նրանով, որ կասետային մեթոդը չի պահանջում բարդ և թանկարժեք սարքավորումներ (չորացնող պահարաններ, տրոլեյբուսներ և սայլակներ պատրաստվում են մակարոնեղենի ձեռնարկությունների արտադրամասերում) և մեծ տարածքներ։

Վերջին տարիներին մակարոնի արտադրության կասետային եղանակով ձեռքի աշխատանքը նվազագույնի հասցնելու նպատակով մի շարք ձեռնարկություններում ստեղծվել են մեքենայացված հոսքագծեր։ Նկ. Նկար 8-ը ցույց է տալիս այս տողերից մեկի դիագրամը: Պտուտակային մամլիչով սեղմված մակարոնեղենի 1 շարանը մտնում է փռող-կտրող մեքենա 2, որտեղ տեղի է ունենում մակարոնեղենի մեխանիկական երեսարկում և կտրում սկուտեղի ձայներիզների մեջ 3: Լցված ձայներիզները ձեռքով դրվում են երկու շղթայական փոխադրիչների վրա 5, որոնք աշխատում են չորանոցի երկու կողմերում: Չորանոցը բաղկացած է մի քանի պահարանային չորանոցներից, որոնք տեղադրված են անընդմեջ: Կույտերը դանդաղ տեղափոխելիս

Նկար 10. Սկուտեղի ձայներիզների մեջ չորացմամբ մակարոնեղենի արտադրության մեքենայացված հոսքագիծ

Կոնվեյերային ձայներիզները չորացնում են մակարոնեղենը։ Չոր մակարոնեղենը հանվում է 6-րդ փաթեթավորման սեղանի ձայներիզներից, իսկ դատարկ ձայներիզները սնվում են երեսարկման-կտրող մեքենային՝ հումքի հաջորդ լցոնման համար:

Կախովի չորացումով ավտոմատացված հոսքագծերի վրա երկար մակարոնեղենի արտադրության սխեմա. Այս սխեմայով մեր երկրում ներկայումս արտադրվում է համեմատաբար փոքր քանակությամբ մակարոնեղեն։ Այնուամենայնիվ, բոլոր տեխնոլոգիական գործընթացների մեքենայացման և ավտոմատացման բարձր աստիճանի շնորհիվ, որոնք իրականացվում են գծերում ընդգրկված անընդհատ գործող մեքենաների և ստորաբաժանումների կողմից, բարձրորակ մակարոնեղենի (հատուկ մակարոնեղեն և ծղոտներ, վերմիշել և արիշտա) արտադրության այս մեթոդը գնալով ավելի լայն տարածում է գտնում: մեր երկրում։ Ներկայումս իտալական Braibanti ընկերության և նմանատիպ ներքին B6-LMG, B6-LMV և LMB գծերը գործում են մակարոնեղենի արդյունաբերությունում այս սխեմայի համաձայն:

Նկ. Նկար 9-ը ցույց է տալիս B6-LMV գծի դիագրամը: Շարունակական մամուլը 2 սեղմում է թելերը ուղղանկյուն մատրիցով, որոնք կախվում են դարակաշարերի վրա հատուկ ավտոմատ մեքենայով (ինքնակշռող) 1. Այս վիճակում դրանք ուղարկվում են չորացման։ Նախ, մակարոնեղենի թելերը չորանում են նախնական չորանոցում 5, որտեղ խոնավությունը ինտենսիվորեն հեռացվում է կիսաֆաբրիկատից, այնուհետև վերջնական չորանոցում 4, որի մեջ խոնավությունը դանդաղորեն հեռացվում է արտադրանքից: Չորանոցներում ապրանքներով բաստունները տեղափոխվում են մի քանի մակարդակներում տեղակայված փոխակրիչներով: Բաստունների վրա չորացած արտադրանքը մտնում է կայունացուցիչ-պահեստ 5, այնուհետև բաստուններից հանվում է b մեքենայով և մատակարարվում փաթեթավորման: Դատարկ բաստունները շղթայական փոխակրիչով տեղափոխվում են ինքնակշռման։ Որպես կանոն, գծերը հագեցված են լցոնման մեքենաներով, որոնք նախատեսված են արկղերի մեջ արտադրանքը փաթեթավորելու համար:

Նկար 11. Ավտոմատացված արտադրական գիծ B6-LMV երկար մակարոնեղենի արտադրության համար

Ավտոմատացված հոսքագծերի վրա երկար արտադրանքի արտադրության սխեման՝ շրջանակների վրա նախնական չորացումով և գլանաձև ձայներիզներում վերջնական չորացումով։ Ըստ այս սխեմայի, երկար մակարոնեղենն արտադրվում է ֆրանսիական Bassano ընկերության ավտոմատացված հոսքագծերի վրա։ Մեր երկրում նման երկու տող կա. Շարքը ներառում է մակարոնեղենի մամլիչ, փռող մեքենա, նախնական և վերջնական չորանոց, պահեստավորման կայունացուցիչ և փաթեթավորման մեքենաների խումբ։ Այս սխեմայի հիմնական առավելություններն են չոր թափոնների բացակայությունը և նույն երկարության բացարձակ ուղիղ արտադրանքի արտադրությունը: Դա ձեռք է բերվում նրանով, որ հավասար երկարությամբ կտորների կտրատված մակարոնեղենը շրջանակների վրա նախնական չորացումից հետո վերջնական չորանում է պտտվող գլանաձև ձայներիզների ներսում։ Այսպիսով, արտադրանքը չորանում է գլանաձև ձայներիզների ներքին մակերեսի վրա շարունակական գլորման միջոցով, ինչը նրանց դարձնում է բացարձակ ուղիղ:

Մեքենայացված հոսքագծերի համալիրի վրա կարճ կտրվածքով արտադրանքի արտադրության սխեմա. Գիծը (նկ. 10) բաղկացած է երկու հիմնական տարրերից՝ պտուտակավոր մակարոնեղենի մամլիչ 1 և շարունակական չորանոց 2։

Էքստրուդացված արտադրանքները շարունակաբար կտրվում են արտադրանքի կարճ կտրման մեխանիզմով և սնվում գոլորշու փոխակրիչի չորանոցի վերին գոտին: Աստիճանաբար վերին գոտուց հորդելով դեպի տակը, արտադրանքը փչում է տաքացվող չորացման օդով:

Բրինձ. 12. Համալիր մեքենայացված հոսքագծի սխեման կարճ կտրվածքով արտադրատեսակների արտադրության համար

Չորացրած արտադրանքները ամենից հաճախ սառչում են վիբրացիոն հովացուցիչ սարքերում 5 կամ պարզապես բավական երկարությամբ կոնվեյերների վրա, որոնք դրանք առաքում են փաթեթավորման բաժին:

Մեքենայնացման բարձր աստիճանը, սխեմայի ճկունությունը և բարձր արտադրողականությունը հետպատերազմյան տարիներին այն լայն կիրառություն տվեցին մեր երկրում։

Ավտոմատացված արտադրական գծերի վրա կարճ արտադրանքի արտադրության սխեման. Այս սխեմայի համաձայն մակարոնեղենի արտադրությունը տարբերվում է նախորդի արտադրությունից՝ գործընթացների մեխանիզացիայի և ավտոմատացման ավելի բարձր աստիճանով, արդյունքում ստացված արտադրանքի ավելի բարձր որակով՝ ավելի երկար չորացման օգտագործման շնորհիվ, որն իրականացվում է երեք փուլով՝ նախ. -չորացում, նախնական և վերջնական չորացում:

Ի հավելումն կարճ կտրվածքի արտադրանքի արտադրության ձողերի և կտրող մեխանիզմների, տողերը սովորաբար հագեցված են անցքաձև ձողերով՝ խմորի շերտերի և դրոշմման մեքենաների արտադրության համար, ինչը նաև թույլ է տալիս նրանց արտադրել դրոշմված արտադրանք:

Գիծը (նկ. 11) բաղկացած է պտուտակավոր մակարոնեղենի մամլիչից 1, նախնական չորացման սարքից 2, նախնական չորանոցից 5 և վերջնական չորանոցից, պահեստավորման կայունացուցիչից 11, ինչպես նաև օժանդակ և տրանսպորտային սարքերից՝ դույլային վերելակներ 3, բ և 9, արտադրանքի տարածիչներ 4 և 7 և ժապավենային փոխակրիչներ 10 և 12:

Նկար 13 Ավտոմատացված արտադրական գիծ Braibanti-ից կարճ արտադրանքի արտադրության համար

5. Մակարոնեղենի արտադրության հիմնական ագրեգատները՝ մամլիչ սարքը և մատրիցները

Պտուտակային մամլիչները դասակարգվում են ըստ խմորի խառնիչի տաշտերի քանակի (մեկ, երկու, երեք և չորս տախտակ), ըստ սեղմող սարքերի կամ սեղմող պտուտակների (մեկ, երկու և չորս պտուտակավոր), ըստ առկայության. և խմորի վակուումացման վայրը (խմորի խառնիչում կամ պտուտակային խցիկում), ըստ մատրիցայի ձևի և խողովակի ձևավորման:

Ներկայումս մեր մակարոնեղենի ձեռնարկությունները շահագործում են տեղական մակարոնեղենի մամլիչներ LPL-1M, LPL-2M և LMB: Վերջիններս տեղադրված են LMB-ի ավտոմատացված հոսքագծերում, ինչպես նաև իտալական Braibanti ընկերության և ֆրանսիական Bassano press VVK 140/4 ընկերության ավտոմատ հոսքագծերում։

Դոնի Ռոստովի մեքենաշինական գործարանը սկսեց արտադրել B6-LPSh շարքի մամլիչներ՝ 500 հզորությամբ: 750 և 1000 կգ/ժ պատրաստի արտադրանք:

Մամուլի գործարկման սկզբունքը և դրա առանձին բաղադրիչների նպատակը հասկանալու համար եկեք դիտարկենք կլոր մատրիցով մեկ պտուտակավոր մակարոնեղենի մածուկի տեխնոլոգիական դիագրամը, որը ներկայացված է Նկ. 14

Մամուլի տեխնոլոգիական ստորաբաժանումներն են ալյուր 1 և ջրի դիսպենսերներ 2, խմոր խառնիչ, որը բաղկացած է տաշտից 3 և լիսեռից 4, շեղբերով, սեղմող սարքը, որը ներառում է պտուտակավոր գլան ջրի բաճկոնով 6 և պտուտակ 7, մամլիչ գլխիկ, փոխարինելի մատրիցա 10, կտրող մեխանիզմ 11 և փչող սարք 12: Խմորի խառնիչի և պտուտակի լիսեռների պտույտը սովորաբար իրականացվում է մեկ շարժիչից 5:

ՄԱՏՐԻՍՆԵՐԽմոր հունցելը, ստացված փխրուն զանգվածը խտացնելը և հումքի կաղապարը ներկայումս իրականացվում են մեկ միավորով՝ շարունակական պտուտակավոր մակարոնեղենի մամուլում, որի հիմնական աշխատանքային մարմինը մատրիցն է: Մատրիցային անցքերի ձևը որոշում է դուրս սեղմվող արտադրանքի տեսակը: Մատրիցները փոխելով՝ դուք կարող եք արտադրել գրեթե ցանկացած տեսակի մակարոն՝ օգտագործելով նույն մամուլը: Այսպիսով, մամլիչները և մամլիչները մակարոնի խմոր հունցելու և սեղմելու հիմնական սարքավորումն են։

Բացի այս սարքավորումներից, մակարոնեղենի գործարանների խմորաստեղծ բաժինները օգտագործում են տարբեր մեքենաներ և մեխանիզմներ հումքի կտրման համար (դրանց վրա կանդրադառնանք հաջորդ գլխում), ինչպես նաև մի շարք օժանդակ մեքենաներ, որոնք մենք կքննարկենք սույն. գլուխ.

Մատրիցը մամլիչ սարքի հետ միասին մակարոնեղենի մամլիչի հիմնական աշխատանքային մարմինն է։ Այն որոշում է մամլիչի աշխատանքը, արտադրանքի տեսակը (ձևը և խաչմերուկի չափերը) և էապես ազդում է արտադրանքի որակի վրա (մակերեսի կոշտության աստիճանը, մակարոնեղենի խողովակների կպչունության ուժը և այլն): Մատրիցները պատրաստված են մետաղներից, որոնք դիմացկուն են կոռոզիայից, ունեն բավարար ամրություն և մաշվածության դիմադրություն և ցածր սոսնձման ունակություն: Այդպիսի մետաղներ են բրոնզը, արույրը, չժանգոտվող պողպատը։

Գոյություն ունեն երկու տեսակի մատրիցներ՝ կլոր (սկավառակ) և ուղղանկյուն։ Օգտագործելով կլոր ձողիկներ՝ ձևավորվում են բոլոր տեսակի երկար և կարճ կտրվածքով արտադրատեսակներ, ինչպես նաև խմորի շերտեր՝ դրանցից դրոշմված արտադրանք պատրաստելու համար։ Ուղղանկյուն ձևանմուշները օգտագործվում են երկար մակարոնեղենի (մակարոնեղեն, վերմիշել, տարբեր տեսակի արիշտա) ձևավորելու համար, որոնք արտադրվում են ավտոմատացված արտադրական գծերում:

Կլոր մատրիցներ. Կախված հաստությունից՝ մատրիցներն օգտագործվում են առանց օժանդակ սարքերի կամ կրող քերել սարքերով։ Ներքևի վանդակաճաղերով մատրիցաներում մնացել են շերտեր, որոնք գտնվում են քերած կողերի վերևում, իսկ վերևից (կախովի) քերած ձողերով մատրիցաներում կենտրոնական մասը զբաղեցնում է պտուտակը, որով ամրացված է քերած կողոսկրը։ Այս առումով, վանդակաճաղերի մատրիցների վրա ավելի քիչ անցքեր կան, քան ոչ ցանցային մատրիցների վրա:

Մատրիցայի տրամագիծը կախված է մամուլի արտադրողականությունից: Մոտ 400 կգ/ժ հզորությամբ LPL մամլիչներն օգտագործում են 298 մմ տրամագծով մամլիչներ։ LPS մամլիչներում տեղադրվում են 350 մմ տրամագծով մատրիցներ։

Մատրիցայի հաստությունը պետք է համապատասխանի ամրության պայմաններին: Պտուտակային մակարոնեղենի մամլիչներում խմորը սեղմվում է մինչև 100 կգ կամ ավելի ուժով մատրիցայի մակերեսի յուրաքանչյուր սանտիմետրի համար: 298 մմ տրամագծով և 60 մմ-ից պակաս հաստությամբ ձողերը օգտագործվում են հենարանային վանդակաճաղերով:

Հետևի վանդակաճաղը բաղկացած է շերտավոր պողպատից պատրաստված պատյանից 1, որի վրա եռակցված են պողպատե կողիկներ 2: Նման վանդակաճաղերն առավել հաճախ լինում են երկու և չորս կողիկներ: Կեղևի արտաքին տրամագիծը հավասար է մատրիցայի տրամագծին: Վանդակաճաղը տեղադրվում է մատրիցայի կրիչի օղակաձև հենարանի վրա, որի վրա դրված է մատրիցը:

Հենակետային վանդակաճաղերով ձողերը թույլ են տալիս կաղապարել կախովի վիճակում կտրված ապրանքներ՝ մակարոնեղեն, փետուրներ, վերմիշել, արիշտա:

Նկար 15 - Կլոր մատրիցներ. ա - առանց քերած; բ, գ - քերել

Վերևի (կախովի) վանդակաճաղը բաղկացած է պողպատե կողից 1, որը տեղադրված է պտուտակի անցք 2-ի մեջ: Հեղույսը տեղադրվում է մատրիցայի անցքի մեջ և ամրացվում է ներքևից 5 ընկույզով: Այս դեպքում մատրիցը տեղադրված է մամլիչ մատրիցայի կրիչի օղակաձև հենարանի վրա (ինչպես առանց վանդակաճաղի):

Վերևի վանդակաճաղերով մատրիցները թույլ են տալիս ձևավորել ինչպես կարճ կտրվածքով, այնպես էլ երկար կտրվածքով արտադրանքի բոլոր տեսակները:

Ուղղանկյուն մատրիցներ. Առկա են միակողմանի և երկշերտ. Մեկ շերտավոր մատրիցներ օգտագործվում են Bassano ընկերության ավտոմատացված արտադրական գծերի մամլիչներում, որոնցում սեղմված արտադրանքը կազմում է մեկ շղթա: Երկու շերտավոր մատրիցաներ օգտագործվում են ավտոմատացված արտադրական գծերի մամլիչներում, կախովի չորացումով, երկու թելեր արտադրելու համար, որոնք միաժամանակ կախված են երկու կախիչներից:

Յուրաքանչյուր շերտում ձևավորող անցքերը տեղադրվում են մի քանի շարքով, որպեսզի բաստունների կամ գլանասեղանի վրա դրանք տեղադրվեն մեկ շերտով (նկ. 17): Մատրիցայում տողերի քանակը կախված է արտադրանքի խաչմերուկի չափից. հատուկ մակարոնեղենի և լայն լապշայի համար նախատեսված մատրիցներում յուրաքանչյուր շերտի անցքերը տեղադրվում են երկու շարքով, մակարոնեղենի շերտերի համար՝ երեք, բարակ լապշայի համար՝ յոթ շարքով.

Ավտոմատացված արտադրական գծերի ուղղանկյուն մատրիցները արտադրվում են 995 երկարությամբ և 100 մմ լայնությամբ: Մատրիցայի հաստությունը կարող է լինել 31-ից 50 մմ:

Անցքերի պրոֆիլների ձևավորում: Մատյանների ձևավորման անցքերը լինում են երեք տեսակի. առանց բոլոր տեսակի ապրանքների կաղապարման երեսպատման, բացառությամբ խողովակաձև և դրոշմակնիքների, և խորշաձև՝ խմորի ժապավենի կաղապարման համար,

Գծապատկեր 17 - ուղղանկյուն մատրիցներ՝ ա - միակողմանի; բ - երկկողմանի

նախատեսված է դրանից դրոշմավորված արտադրանքի արտադրության համար։

Շերտերով անցքերը դիզայնով ամենաբարդն են և բաղկացած են երկու հիմնական տարրերից՝ մատրիցայի մարմնում փորված ձևավորող ալիք և դրա մեջ ամրացված երեսպատում:

6. Արտադրության բնապահպանական ցուցանիշները

Սննդի արդյունաբերության ձեռնարկությունների և մասնավորապես մակարոնեղենի գործարանների համար հիմնական վնասակար գործոններն են աղմուկը, փոշին և կեղտաջրերը։

Շրջակա միջավայրի պահպանության համար անհրաժեշտ գործունեությունը սովորաբար բաժանվում է երեք խմբի.

ա) շրջակա միջավայրի պահպանության շահերից ելնելով տեխնոլոգիական գործընթացների և մեքենաների նախագծման փոփոխությունների հետ կապված տեխնոլոգիական միջոցառումներ.

բ) պլանավորման միջոցառումներ, ներառյալ մի շարք տեխնիկական լուծումներ մեքենաների և սարքերի տեղադրման համար բաժիններում, արտադրամասերում, ինչպես նաև ձեռնարկությունում որպես ամբողջություն բնակելի տարածքի հարակից տարածքում.

գ) սանիտարահիգիենիկ և տեխնիկական միջոցներ, ներառյալ մաքրման օբյեկտների պահանջվող արդյունավետության գործակիցների հաշվարկները և կեղտաջրերի և մթնոլորտային արտանետումների մաքրման և աղմուկից պաշտպանության համար անհրաժեշտ տիպի սարքերի ընտրությունը:

Մակարոնեղենի գործարանից շրջակա միջավայրի վրա ազդող վնասակար գործոններն են.

Ալյուրի փոշին; ալյուրի տեղաշարժը նյութական խողովակաշարերով (խողովակներ, որոնցով ալյուրը հոսում է ասպիրացիայի միջոցով (փչելու մեթոդ) ուղեկցվում է ալյուրի արտանետմամբ օդ, որը վերցվում է ասպիրացիոն ցանցի օդատար խողովակ և ուղարկվում ցիկլոն։ երբեմն ցիկլոնում բավարար օդ չկա, և դրա արտանետումները շրջակա միջավայր գերազանցում են առավելագույն թույլատրելի սահմանը (առավելագույն թույլատրելի արտանետումները), (ըստ SN-1042-7З) հավասար է 0,5 գ/վրկ.

Աղմուկ. գործող սարքավորումները մշտական ​​աղմուկի աղբյուր են, թույլատրելի սանիտարական ստանդարտներ աղմուկի առավելագույն մակարդակի համար՝ 35 դԲԱ ցերեկը, 25 դԲԱ գիշերը;

Կեղտաջրերը չպետք է գերազանցեն օրգանական աղտոտիչներով աղտոտման սանիտարական չափանիշները, որոնց քանակը չպետք է գերազանցի թույլատրելի 3 մգ/լ-ը:

Եզրակացություն

Այսպիսով, իմ աշխատանքում ես փորձեցի խոսել մակարոնեղենի արտադրության տեխնոլոգիայի առանձնահատկությունների մասին։

Ֆիզիոլոգները ապացուցել են, որ մարդու սննդակարգը պետք է բաղկացած լինի 37% ալյուրից, այսինքն. հաց, հացաբուլկեղեն և մակարոնեղեն: Օրական 100 գ մակարոնեղենի օգտագործումը լիովին ծածկում է մարդու կարիքները սպիտակուցների, 50% օսլայի, ինչպես նաև նշվել է, որ մակարոնեղենի մեջ պարունակվող սպիտակուցները, ճարպերը և ածխաջրերը շատ մարսելի են։

Ցավոք սրտի, մեր քաղաքում կա միայն մեկ մակարոնեղենի գործարան, որը գտնվում է փողոցում։ հունվարի 9. Մեր գործարանի արտադրանքի տեսականին բավականաչափ բարձր չէ, սակայն արտադրանքը որակյալ է և, որ ամենակարևորը, ցածր գին է: Ռուսական շուկայում անվիճելի առաջատարը Չելյաբինսկի մակարոնեղենի «Մակֆա» գործարանի արտադրանքն է։

Այսպիսով, ամփոփելով ասեմ, որ մակարոնեղենը և՛ մարդու սննդակարգում, և՛ սովորական սպառողի զամբյուղում կարևոր և ոչ վերջին տեղն է զբաղեցնում։

Օգտագործված գրականության ցանկ

1. Մեդվեդև Գ.Մ. Մակարոնեղենի արտադրության տեխնոլոգիա և սարքավորումներ. – Մ.: 1984. – 280 էջ.

2. Չեռնով Մ.Ե. Սարքավորումներ մակարոնեղենի արդյունաբերության ձեռնարկությունների համար. – Մ.: 1987. – 232 էջ.

3. Smirnova N. A., Nadezhdina L. A. «Հացահատիկի ալյուրի և հրուշակեղենի արտադրանքի ապրանքային հետազոտություն»: Մ.: 1990 – 241 էջ.

3. V. I. Teplov, V. E. Boryaev «Սննդամթերքի ապրանքային հետազոտություն»: Մ.: - 1989 թ

Ջերմային մշակումից առաջ մակարոնեղենի արտադրանքը տեսակավորվում է, հեռացնելով օտար կեղտերը, երկար արտադրանքները բաժանվում են մինչև 10 սմ կտորների, մանրերը մաղում են ալյուրից։

Մակարոնեղենը պատրաստվում է 2 եղանակով.

Մեթոդ 1 (քամել). Պատրաստի մակարոնեղենը եփել մեծ քանակությամբ եռացող աղաջրի մեջ (1 կգ արտադրանքի համար վերցնել 6 լիտր ջուր, 50 գ աղ), երբեմն խառնելով փայտե թիակով, որպեսզի չկպչեն: ճաշատեսակի հատակը: Եփել մակարոնեղենը (20-30) րոպե, արիշտա - (20-25), վերմիշել - (10-20) րոպե:

Եփելու ժամանակ մակարոնեղենի քաշն ավելանում է 3 անգամ՝ կախված դրա բազմազանությունից։ Եփած մակարոնեղենը դնում են մաղի մեջ (քամոց), արգանակը թողնում են քամել և համեմում են հալած ճարպով (բաղադրատոմսի մեջ նշված քանակի 1/3 - 1/2), որպեսզի իրար չկպչեն։ Մնացած ճարպն օգտագործվում է մատուցելուց առաջ մակարոնեղենը համեմելու համար։

Մեթոդ 2 (չխամրած). Այսպես են եփում կաթսաների և մակարոնի ամանների մակարոնեղենը, ինչպես նաև կոշտ ցորենից պատրաստված մակարոնեղենը, քանի որ դրանք եփելիս կպչուն չեն դառնում։ Եռացող աղաջրի մեջ ավելացնել մակարոնեղենը (2,2-3 լիտր ջուր և 30 աղ 1 կգ արտադրանքին) և եփել մինչև թանձրանա, եփման վերջում ավելացնել ճարպը, ծածկել ուտեստը և մարմանդ կրակի վրա եփել։

Մակարոն պանրով, ֆետա պանրով կամ կաթնաշոռով։Եփած մակարոնեղենը՝ ճարպով համեմված, մատուցելուց առաջ շաղ են տալիս քերած պանիրով ​​կամ ֆետա պանիրով։ Մատուցելուց առաջ կաթնաշոռը խյուսով խառնում են մակարոնեղենի հետ։

Մակարոնեղեն լոլիկով.Եփած մակարոնեղեն բանջարեղենով.Բանջարեղենը կտրատում ենք շերտերով և տապակում, ավելացնում տոմատի խյուսը և տապակումը շարունակվում է 5-7 րոպե։ Եփած մակարոնեղենը խառնում են պատրաստված բանջարեղենի և լոլիկի հետ։ Բանջարեղենի և լոլիկի մեջ կարող եք ավելացնել տաքացրած կանաչ ոլոռ։

Եփած մակարոնեղեն սնկով.Մակարոնեղեն խոզապուխտով և լոլիկով

Մակարոնեղեն.Եռացնել մակարոնեղենը կաթի մեջ չքամած կամ կաթի և ջրի խառնուրդով։ Այնուհետև սառչում ենք մինչև 60°C, ավելացնում ենք շաքարավազի հետ տրորած հում ձվերը և խառնում ենք։ Այնուհետև զանգվածը քսում ենք յուղած և պաքսիմատով ցողված թխման թերթիկի վրա, մակերեսը հարթեցնում, յուղով ցանում և թխում ջեռոցում։ Պատրաստի մակարոնեղենը մի փոքր սառչում է, կտրատում մասերի և մատուցում կարագի, քաղցր սոուսի կամ ջեմի հետ։

Պանրով թխած մակարոն։Երկրորդ եղանակով պատրաստված եփած մակարոնեղենը համեմում են մարգարինով, դնում բաժանված տապակի մեջ՝ նախապես յուղած և փշրանքներով ցողված, ցողում քերած պանիրով, ցողում ձեթով և թխում ջեռոցում մինչև խրթխրթան ընդերքը առաջանա։ Մատուցել բաժանված տապակի մեջ, թողնելիս կարագ ցանել։

Լապշևնիկ կաթնաշոռով.Կաթնաշոռը խյուս է, խառնում են հում ձվի հետ, համեմում ըստ ճաշակի աղով և շաքարով։ Չցամաքած արիշտա կամ վերմիշել 60°C-ում խառնում են պատրաստի կաթնաշոռի հետ։ Զանգվածը լավ խառնում ենք, դնում յուղած ու փշրանքներով ցողված թխման թերթիկի վրա կամ կաղապարի մեջ, մակերեսը հարթեցնում, թթվասերով յուղում և թխում ջեռոցում։ Այնուհետև արտադրանքը մի փոքր սառչում է և կտրում մասերի: Հեռանալիս լցնել կարագ կամ ավելացնել քաղցր սոուս։ Թթվասերը կարող եք առանձին մատուցել սոուսով նավակի մեջ։